高翱王强李德军金百刚王凯赫冀成
金属学报
doi:DOI: 10.3724/SP.J.1037.2009.00848
为了克服传统引流砂对钢水的污染, 提出一种采用与钢液成分相同或相近的Fe-C合金代替引流砂, 通过电磁感应加热使其熔化实现自动开浇的电磁引流方法. 利用实验和数值模拟研究了电磁引流装置中水口表面温度随时间的变化规律, 模拟结果与实验结果相吻合. 在此基础上, 考察了感应加热参数(电流强度、电源频率)和感应线圈直径对出钢效果的影响规律, 得出电流强度越大, 电源频率越高, 线圈直径越小, 加热到相同温度所需要的加热时间越短, 越有利于快速加热, 实现顺利出钢的结论. 各因素对出钢时间影响大小的顺序是: 电流强度、电源频率、线圈直径. 找出了可以满足出钢要求的最佳电流强度、电源频率和线圈直径参数, 实验验证了电磁引流技术可以在工艺要求的条件下完成出钢.
关键词:
引流砂
,
electromagnetic metallurgy
,
clean steel
,
numerical simulation
,
heat transfer
高翱王强李德军柴海山赵立佳赫冀成
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00418
利用自行设计的实验装置研究了电磁出钢装置中上水口填充Fe-C合金时, 在承装钢水后Fe-C合金的状态. 实验结果表明, 在上水口处Fe-C合金自上而下将形成液态Fe-C合金、凝固的Fe-C合金、液态烧结的Fe-C合金、固态烧结的Fe-C合金和原始松散的Fe-C合金等5层. 凝固层、液态烧结层和固态烧结层可以在上水口中形成阻挡钢液下流的阻挡层, 防止钢液对滑板进行侵蚀, Fe-C合金所形成的阻挡层在感应加热的作用下可以全部或部分熔化来完成钢包出钢. 在此基础上, 发现钢包承装钢水后 Fe-C合金熔化高度随时间的增加呈现先增大后保持不变的变化趋势, 当钢液的温度降低时, Fe-C合金熔化高度会减小, 并在相应的平衡位置保持不变. 通过调节Fe-C合金成分可以调节Fe-C合金固/液界面位置, 为电磁出钢系统的线圈布置、结构优化和技术开发提供参考.
关键词:
引流砂
,
electromagnetic steel-teeming
,
clean steel
,
Fe-C alloy
陈业新常庆刚
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00610
对理想晶体中的H扩散通量与充H时间的关系式进行修正, 并用修正后的公式直接从实验数据中拟合H在材料中的扩散系数和穿透时间, 结果表明, 用理想晶体中H扩散通量随充H时间变化的修正关系式可以表征实际材料在电化学充H过程中的H原子扩散通量随充H时间变化的关系曲线, 也可以用以研究实际材料中H陷阱对H原子扩散系数的作用. 用修正后的公式对20g纯净钢电化学充H实验数据进行最小二乘法拟合, 直接得到H原子在不同H陷阱状态20g纯净钢中的扩散系数和穿透时间. 拟合结果显示: 20g纯净钢中的不可逆H陷阱对H原子的扩散系数没有影响, 只是延长了H原子的穿透时间, 而可逆H陷阱则降低了H原子的扩散系数.
关键词:
电化学渗H
,
diffusion coefficient of hydrogen
,
hydrogen trap
,
clean steel
G.G.Cheng
,
M.L.Wang
,
X.E.Yang
,
Y.L.Li
,
Y.G.Wang
,
L.Y.Wang
,
P.Zhao
金属学报(英文版)
Precipitation condition and nucleation of Ti2 03 during solidification of clean steel have been studied. The behavior of Ti2 03 during solidification as well as possibility of using Ti203 to refine as-cast grains as heterogeneous nucleation sites is discussed. It is shown that Ti2 03 can be formed provided that the steelmaking and solidification process is controlled strictly. And inoculating clean steel with Ti203 is an effective way to refine as-cast grains.
关键词:
clean steel
,
null
,
null
郭凯
,
杨森祥
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130493
作为目前炼钢技术发展的重要方向之一,洁净钢对钢中杂质元素的含量具有非常严格的控制要求,并且由于氮的离子半径较大,在钢中的扩散系数小等原因,所以钢水脱氮有一定的难度.为实现洁净钢的规模生产,攀钢集团攀枝花钢钒公司提钒炼钢厂结合自身特点,通过优化原辅料的使用方式和炼钢转炉冶炼制度,改善LF钢包炉精炼工艺,加强RH真空处理设备检修和改进连铸长水口等手段,将钢中的氮含量控制到了较低水平,实现了帘线钢、IF钢、气瓶钢等洁净钢的工业生产,并有效控制了帘线钢生产中TiN夹杂的析出.
关键词:
洁净钢
,
氮
,
LF
,
帘线钢
李德军
,
赫冀成
,
刘兴安
,
欧阳任华
连铸
在连续铸钢生产中，钢包开浇是衔接生产重要的一个环节。存介绍钢包开浇方法时，对很少采用或已淘汰的各种开浇方法行了简要分析，尤其对目前广泛使用的引流砂方法进行了详细分析。最后在引流砂的工作机制基础之上，提出厂用铁碳合盒颗粒替代引流砂，通过铁碳合金在上水口内形成凝固壳来封堵钢水，然后利用安装在水口周围的感应线幽，对凝固钢壳进行感应加热熔化，从而实现钢包开浇新工艺的设想。
关键词:
钢包
,
洁净铡
,
引流砂
,
感应加热
刘雅政
,
周乐育
,
张朝磊
,
张丹
,
孙景宏
钢铁
随着汽车、高铁、精密机床、风电等重大装备的应用与建设,对轴承提出了高品质、长寿命和高可靠性的要求.除了轴承结构设计、制造精度外,轴承用钢对轴承产品的质量具有至关重要的影响.基于目前高端轴承应用需求,分析了高铁、风电、盾构机等重大装备领域轴承需求现状和性能要求,介绍了国内外轴承钢的发展方向和钢种开发情况,并讨论了轴承钢质量控制原理和思路.轴承钢产品质量控制的目标可归纳为纯净化、精细化和均匀化.其中冶金和凝固过程通过窄成分控制、低有害元素含量、碳化物液析、元素偏析带状、结晶组织缺陷、夹杂物控制等以获取洁净钢.后续轧制锻造工序通过控轧控冷实现组织的均匀化和精细化控制,以满足后续热处理等工序的加工性要求.
关键词:
轴承钢
,
重型装备
,
质量控制
,
洁净钢
,
均匀化
徐匡迪
,
肖丽俊
钢铁
特殊钢是针对客户提出的质量要求，钢厂不断改进工艺，逐步提高成分、尺寸精确度和洁净度的各类钢的总称。钢中总氧量[T0]是衡量钢洁净度的重要标识，对于不同的钢种，其控制要求也不尽相同。在脱氧精炼过程中，存在着脱氧元素一钢中溶解氧、钢一渣、钢液一夹杂物、钢液一耐火材料、渣一耐火材料的反应与平衡，对钢中夹杂物的数量、组成和形态具有重要影响。通过热力学计算，比较了不同脱氧剂的脱氧能力，并介绍了典型特殊钢种（轴承钢、弹簧钢、帘线钢、电工钢、易切削钢等）精炼过程中的脱氧及夹杂物控制，分析和讨论了不同脱氧元素与钢液、熔渣以及耐火材料之间的相互作用机制。
关键词:
特殊钢精炼
,
洁净钢
,
夹杂物控制
,
脱氧
王琳松
钢铁
为了把水钢建设成为精品长材生产基地,水钢炼钢厂开展了高效率低成本洁净钢生产平台建设,通过铁水预脱硫选择、转炉长寿命复吹的研究与优化、LF快速精炼及高效恒速连铸技术等集成的工艺优化,并通过对不同要求和冶炼特点的钢种选择不同生产路线,以专线化的生产模式优化了流程网络和物流动态有序运行,实现了现有钢种的高效、低成本洁净生产.实物检验结果表明:在不增加生产成本的前提下,批量生产的82B达到wo≤0.002％、wS≤0.006％和wN≤0.004％级别的水平,脆性氧化铝类和球状氧化物类夹杂物均得到有效控制,极少发现硅酸盐类和硫化物类夹杂物,90％以上夹杂物的尺寸在10μm以内,达到了较高的洁净度.
关键词:
洁净钢
,
长寿复吹
,
恒拉速
,
精炼
